1. saxtaDüzbucaqlı borularqatlanmağa meyllidirlər. Qatalar düzbucaqlı boruların səthində yaranan müxtəlif qat xətləridir. Bu qüsur tez-tez məhsulun bütün uzununa istiqamətindən keçir. Qatladığın səbəbi, saxta istehsalçıların yüksək səmərəliliyi davam etdirməsi və basma miqdarı çox böyük, nəticədə qulaqlara səbəb olur. Qatlama növbəti rolling prosesi zamanı baş verir. Qatlanan məhsul əyilmədən sonra çatlayacaq və poladın gücü çox azalacaq.
2. Saxta düzbucaqlı borular tez-tez səthdə capmarks var. Pockmarks, yuvarlanan yivin ağır geyimi səbəb olan polad səthində nizamsız və qeyri-bərabər qüsurlardır. Saxta düzbucaqlı boru istehsalçıları qazanc əldə etmək istədikləri üçün, yuvarlanan yiv tez-tez standartdan çox olur.
3. Saxta düzbucaqlı borular səthdə yaralanmağa meyllidir. İki səbəb var: (1). Saxta düzbucaqlı boruların materialı qeyri-bərabərdir və bir çox çirkləri ehtiva edir. (2). Saxta istehsalçının bələdçi avadanlığı sadə və poladdan yapışmaq asandır. Bu çirklər
4. Saxta materialın səthi çatlamağa meyllidir. Səbəbi, boş məsaməsi olan boş olan Adobedir. Adobe, soyutma zamanı istilik stresinə məruz qalır, nəticədə çatlar nəticəsində yaranır. Rollingdən sonra çatlar var.
5. saxta düzbucaqlı boru cızmaq asandır. Səbəbi, saxta düzbucaqlı boru istehsalçısının avadanlıqlarının, poladın səthini cızan burrları hazırlamaq üçün sadə və asandır. Dərin cızıqlar poladın gücünü azaldır.
6. Saxta düzbucaqlı boruya metal parıltı yoxdur və yüngül qırmızı və ya iki səbəb var. İkincisi, onun boşdur. Saxta materialın yayma temperaturu standart deyil. Onların polad temperaturu vizual olaraq ölçülür, buna görə göstərilən Austenit ərazisinə görə yuvarlana bilməz və poladın performansı təbii olaraq standarta cavab verə bilməz.
7. saxta transvers qabırğalarıdüzbucaqlı borunazik və aşağıdır və çatışmazlığın fenomeni tez-tez baş verir. Səbəb, istehsalçının böyük bir mənfi dözümlü olması və hazır məhsulun ilk bir neçə keçidinin təzyiqi çox böyükdür.
8. Saxta düzbucaqlı boruun xaç bölməsi elliptikdir. Səbəbi budur ki, materialları saxlamaq üçün istehsalçı, hazır məhsul rollerinin ilk iki ötürməsində çox miqdarda təzyiq azaldılması var. Bu yivli poladın gücü çox azalır və yivli polad görünüşünün səviyyəsinə cavab vermir.
9. Yüksək keyfiyyətli poladın tərkibi vahiddir, soyuq qırxma maşınının tonnajı yüksəkdir və kəsilmiş başın son üzü hamar və səliqəlidir. Bununla birlikdə, zəif maddi keyfiyyətə görə, saxta materialın kəsilmiş başının son üzü, tez-tez ət itkisi fenomeni, yəni qeyri-bərabərlik və metal parıltı yoxdur. Üstəlik, istehsalçının məhsullarının az sayının az olması səbəbindən baş və quyruğunda böyük qulaqlar görünəcəkdir.
10. Saxta düzbucaqlı borunun materialı bir çox çirkləri ehtiva edir, poladın sıxlığı azdır və ölçüsü dözümsüz deyil. Vernier bir kaliper olmadıqda, çəki və yoxlanıla bilər. Məsələn, 20-ni Rebar üçün Milli Standartın maksimum mənfi tolerantlığın 5% olduğunu nəzərdə tutur. Sabit uzunluq 9 m olduqda, bir kökün nəzəri çəkisi 120 kq-dır. Minimum çəkisi olmalıdır: 120 x (1-5%) = 114 kq. Bir kökün həqiqi çəkisi 114 kq-dan azdırsa, saxta və aşağı poladdır. Ümumiyyətlə, bütün ağırlıq effekti, əsasən məcmu səhv və ehtimal nəzəriyyəsini nəzərə alaraq daha yaxşı olacaqdır.
11. Saxta və aşağı düzbucaqlı boruların daxili diametri ölçüsü çox dəyişir. Səbəblər bunlardır: 1. Polad temperatur qeyri-sabitdir və müsbət və mənfi tərəflər var. 2. Poladın tərkibi qeyri-bərabərdir. 3. Sadə avadanlıq, aşağı təməl gücü və yayma dəyirmanının böyük sıçrama səbəbindən. Eyni həftədə böyük bir dəyişiklik olacaq. Belə polad çubuqlar qeyri-bərabərdir və sınıqlara meyllidirlər.
12. Yüksək keyfiyyətli boruların ticarət nişanları və çapı nisbətən standartlaşdırılır.
13. BoşanmaDüzbucaqlı borular16-dan çox olan diametri İM-dən yuxarıdır.
14. Saxta və aşağı polad rebarların uzununa möhkəmləndirilməsi tez-tez dalğalardır.
