Qızdırıcı nüvələri üçün b tipli boruların qaynaqlanması üçün qaynaq prosesi adətən aşağıdakı addımlar daxildir:
1.Qaynaq hazırlığı
Material təmizliyi: Yağ ləkələri, pas ləkələri, pas, çirkləri və digər çirkləndiriciləri, boru tipli boru kəmərinin səthindən, boru ucu və başlıq arasındakı əlaqə, bir metal parıltı ilə bağlamaq üçün digər çirkləndiricilərdən istifadə etmək üçün paslanmayan polad tel fırçaları və digər vasitələrdən istifadə edin. Lazım gələrsə, aseton kimi üzvi həlledicilər yağı çıxarmaq üçün istifadə edilə bilər.
Qaynaq material seçimi: B tipli borunun materialına əsasən uyğun qaynaq materialını seçin. Məsələn, karbon polad materialdan hazırlanmış bir b tipli boru varsa, E4303 kimi müvafiq karbon polad qaynaq çubuqları seçilə bilər; Paslanmayan polad materialdan hazırlanmışdırsa, E308-16 kimi paslanmayan polad qaynaq çubuqları seçilməlidir.
Qaynaq avadanlığı: Qaynaq cihazlarının normal işlədiyini yoxlayın, qaynaq cərəyanını, gərginlik və digər parametrləri tənzimləyin. Arc qaynaq avadanlığı üçün, qaz axınının sürətinin məqsədəuyğun olmasını və Argon qazının saflığı 99,97% -dən yuxarı olmasını təmin etmək lazımdır.
Yivli emalı: B-tipli borusunun diametri və divar qalınlığına əsaslanan V şəkilli yiv kimi uyğun yiv formasını seçin. Groove bucağının, kəskin kənar və birgə rəsmiləşdirmə ölçüləri qaynaq prosesi tələblərinə cavab verməlidir. Ümumiyyətlə, yiv səthi bucağı 60 ° ± 5 ° -dir, kəskin kənarı 0-2 mm-dir, birgə rəsmiləşdirmə isə 2-4 mm-dir.
Yerləşdirmə qaynağı: Dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün başlıq kimi komponentlərlə b tipli borunu yığın. Yerləşdirmə qaynağı, yerləşdirmə qaynaqlarının uzunluğu və miqdarı boru diametrindən asılı olaraq dəyişir. Boru diametri 100 mm-dən az və ya bərabər olduqda, yerləşdirmə qaynaqlarının uzunluğu 5-10 mm-dir və 3 yerləşdirmə qaynaqından az olmalıdır; Boru diametri 100 mm-dən çox olduqda, yerləşdirmə qaynağın uzunluğu 15 mm-dən çox olmalıdır.
2.Qaynaq əməliyyatı
Alt qaynaq: Yivin səthində bir qövsdən başlayın, sonra qövsü başlanğıc mövqeyinə gətirin və ağılsız kənarın ardından qaynaq tikişi boyunca qaynaq. Qaynaq üçün qövs breaking metodu və ya davamlı qövs üsulundan istifadə edərək, qaynaq hovuzunun ölçüsünün ölçüsünü və qaynaqın kökünə qədər, natamam nüfuz və ya şlak daxil etmək kimi qüsursuz yaxşı bir qaynaşma təmin etmək üçün parçalanma vəziyyətini müşahidə etmək üçün diqqət yetirin.
Qaynaqlamaq: Baza qaynaq bitdikdən sonra doldurma qaynağı yerinə yetirilir. Tək və ya çox keçid qaynağı xüsusi vəziyyətə görə istifadə edilə bilər və davamlı qövs qaynağı istifadə edilə bilər. Zolaq nəqliyyat metodu aypara və ya mişarda yelləncək istifadə edə bilər və amplituda təbəqə ilə qat artırılmalıdır. Qaynaq tikişinin genişliyini və hündürlüyünü təmin etmək və qaynaq muncuqlar arasında yivlər səbəb olan şlak daxil etməmək üçün yivin hər iki tərəfində bir az ara vermək vacibdir.
Qaynaqlamaq: Qaynaqları örtdükdə, cari istifadə olunan cari vahid hovuzun vahid formasını və ölçüsünü qorumaq üçün biraz daha kiçik olmalıdır. Qaynaq çubuğu və qaynaq istiqaməti arasındakı bucaq təxminən 75 ° -də saxlanılmalıdır. Qaynaq çubuğu yivin kənarına doğru sürüşəndə, alt-üst olmamaq üçün qısa bir şəkildə dayandırılmalıdır.
3.Qaynaq müalicəsi göndərin
Qaynaq təmizliyi: Qaynaq bitdikdən sonra, Təmizləmə üçün tel fırçaları və daşlama maşınları kimi alətlər istifadə edərək, şlak və sıçrayış kimi çirkləri kimi çirklərdən dərhal təmizləyin.
Görünüşü yoxlaması: Qaynaqın görünüşünün tələblərə cavab verdiyini yoxlayın. Qaynaqlar vahid, hamar və məsamələr, çatlaqlar, alt-üst olmaq və qaynaşma olmaması kimi qüsurlardan azad olmalıdır. Qaynaqın həddindən artıq hündürlüyü müəyyən edilmiş diapazonda, ümumiyyətlə 0-2mm və yerli olaraq 3 mm-dən yüksək olmalıdır. Qapaq qaynağı genişliyi, yiv açılmasının hər tərəfində 0,5-2.0mm daha geniş olmalıdır.
Dağıdıcı olmayan sınaq: Müvafiq standartlara və tələblərə görə, dağıdıcı olmayan sınaq, maqnit hissəcikləri testi, penetrant testi və ya ultrasəs testi kimi qaynaqlar və ya ultrasəs testi kimi qaynaqlar üzərində aparılır.
İstilikdə təmizləmə: B tipli borusunun materialı yüksək lehimli polad və ya qaynaqlama prosesi istilik müalicəsi tələb edirsə, qaynaq dikişi, qaynaqçı stresini aradan qaldırmaq və qaynaq dikişinin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün istiliklə müalicə edilməlidir.
